Buiten mijn studie om vind ik het leuk om alledaagse frustraties op te lossen met snelle prototypes. Hieronder vind je een aantal van mijn persoonlijke 'side projects'.
Reverse Engineering – SD-kaart Klepje voor Digitale Camera
De Uitdaging (Het Probleem) Nadat het SD-kaart deurtje van mijn tweedehands camera afbrak, bleek het onderdeel nergens meer leverbaar te zijn. De officiële fabrikant gaf aan geen reserveonderdelen meer te produceren en weigerde (vanwege intellectueel eigendom) de originele 3D-bestanden te delen. In plaats van de camera af te schrijven, besloot ik het onderdeel zelf te herontwerpen en te produceren: een perfect praktijkvoorbeeld van Right to Repair.
Het Proces: Van Meting naar CAD Aangezien ik geen beschikking had over de originele technische tekeningen, ben ik gestart met een proces van reverse engineering.
Meten & Analyseren: Met behulp van een schuifmaat heb ik de complexe geometrie, de scharnierpunten en de toleranties van de camerabody nauwkeurig opgemeten.
Modelleren: In SolidWorks heb ik het deurtje vanaf nul opgebouwd. Dit vroeg om een iteratief proces; vanwege de minimale marges en de benodigde 'klik-pasvorm' (snap-fit) luisterde de positionering van de sluitmechanismen extreem nauw.
Productie & Resultaat
Na het finetunen van het CAD-model heb ik het onderdeel geproduceerd op mijn eigen 3D-printer. Na enkele passingen en kleine maataanpassingen sluit het deurtje nu naadloos aan op de behuizing. Het zelfgemaakte onderdeel functioneert perfect en houdt de SD-kaart weer veilig op zijn plek, waardoor de levensduur van de camera succesvol is verlengd.
Fietstassen-ondersteuner (Mijn eerste CAD-ontwerp)
De Aanleiding (User Pain Point) Tijdens het fietsen zakte mijn zachte tas constant door de spijlen van de voor-bagagedrager heen, waardoor de tas tegen het wiel aanliep en beschadigde. De bestaande geometrie van de drager bood simpelweg niet de juiste ondersteuning voor de boeken in mijn tas. Dit alledaagse probleem vormde voor mij de perfecte motivatie om voor het eerst zelfstandig een oplossing te ontwerpen en te produceren.
Het Proces: De eerste stappen in Fusion 360 Dit was mijn allereerste zelfontworpen 3D-model. Op basis van handmatige metingen van mijn eigen fiets, heb ik de geometrie in Autodesk Fusion 360 uitgedacht. Het doel was om een lichtgewicht, maar stevig platform te creëren dat de open ruimtes in de bagagedrager effectief zou overbruggen.
Na het ontwerpproces heb ik het model klaargemaakt in de Ultimaker Cura slicer (zoals te zien op de afbeelding) en succesvol uitgeprint met mijn 3D-printer.
De Grootste Les: Ontwerpen voor Retentie Hoewel de ondersteuner in de praktijk functioneel was en de tas direct van het wiel hield, liep ik tegen een belangrijk IPO-leermoment aan: de bevestiging. Omdat ik destijds nog niet de kennis had over het ontwerpen van betrouwbare klik- en snapverbindingen, trilde de ondersteuner na verloop van tijd los tijdens het fietsen, waardoor ik hem ben verloren.
Dit project was voor mij de ultieme les in Design for Assembly en het belang van mechanische verbindingen. Het heeft de basis gelegd voor hoe ik nu, met aanzienlijk meer CAD- en engineering-kennis, naar productbevestigingen kijk.
Ruimtebesparend Bed-Nachtkastje met Geïntegreerde Lader
Tijdens een tijdelijk verblijf in een zeer compacte slaapkamer liep ik tegen een praktisch probleem aan: er was fysiek geen ruimte voor een nachtkastje. Toch had ik behoefte aan een centrale plek voor mijn wekker en een veilige manier om mijn telefoon ’s nachts op te laden. Vanuit deze specifieke ruimtelijke beperking ontstond het idee om de loze ruimte rondom het bedframe functioneel te benutten.
Het Ontwerp & Functionaliteit
Ik ontwierp een modulair systeem dat direct aan de rand van het bedframe gemonteerd kon worden. Het product is opgebouwd uit twee hoofdcomponenten:
De Basissteun: De interface die stabiel over de bedrand klemt.
Het Functionele Mandje: Een uitneembare unit die specifiek is gedimensioneerd voor mijn Samsung Flip-telefoon, met daarboven een platform voor een digitale wekker.
Integratie van Elektronica & Productie
De uitdaging in dit IPO-project zat in de passing en de assemblage. In het ontwerp heb ik een uitsparing meegenomen waarin een draadloze QI-oplader naadloos is geïntegreerd. Hierdoor start het laden automatisch zodra de telefoon in het mandje wordt geplaatst, zonder dat er losse kabels in de weg zitten. Het gehele product is door middel van rapid prototyping op mijn eigen 3D-printer geproduceerd en heeft maandenlang perfect gefunctioneerd.
Productlevenscyclus
Inmiddels woon ik in een zelfstandige studio met een ander bed en ruimte voor een regulier nachtkastje. Hoewel dit specifieke product hierdoor zijn functie heeft verloren en momenteel is opgeborgen, blijft het voor mij een geslaagd voorbeeld van hoe je met 3D-printen en CAD snel en klantspecifiek een complex ruimteprobleem kunt oplossen.
